Background Of The 4New Company

4New公司的背景

我们知道，金属切削加工会产生大量热量使刀具磨损、工件变形，需要用冷却液迅速带走加工热量、控制加工温度。但冷却液中的杂质与刀具、工件强烈摩擦会使加工表面质量变差、刀具寿命缩短，还产生大量油雾污染空气、废液废渣破坏环境。

因此，提高切削液清洁度与控制切削液温度可以减少公差离散性、减少废品、提高刀具耐用度、有效提高加工质量。

另外，还可以利用精密温控技术精确控制零件热变形从而提高加工精度，比如将齿轮磨床的基准齿轮温度变化控制在±0.5℃以内就可以实现无间隙传动、消除传动误差；将丝杆加工时的温度以0.1℃的精度调节，就可以微米级的精度控制丝杆的螺距误差。显然，精密温控可以帮助机加工实现单靠机械、电气、液压等技术无法达到的高精度加工。

油雾收集和废液废渣处理也是大部分切削加工不可或缺的环保措施。

所以，现代制造业的金属切削加工离不开清洁度控制和温度控制，而精密加工更有赖于高精度的清洁度控制和温度控制，完美的工业生产和加工制造还要在高效生产的同时保护环境，实现“绿色加工”，这才是先进制造业可持续发展的必由之路。

八十年代前后，发达国家的机床制造业、汽车制造业和装备制造业都大量运用清洁度控制和温度控制提升产品质量、配油雾收集和废液废渣处理减少环境污染。但是国内还未关注这一领域，工艺流体的温度、清洁度与环境影响都还没有受到应有的重视，没有好的技术和产品为加工制造业提供“绿色加工”支持。

在这样的情况下，庞信于1990年5月创立“上海四新机电冷控设备厂”，同年申请了注册商标“4New control”，以“新理念、新技术、新工艺、新产品”为“四新”理念设计制造冷控产品，实现加工过程的清洁度控制、温度控制、油雾收集和废液废渣处理，在提高产品质量、降低废品率的同时，保护车间环境、实现“绿色加工”。从此4New开始了长达二十多年的追梦之旅——为加工制造业可持续发展提供清洁控制、温度控制和环境保护，实现“绿色加工”。